Mastars est axé sur les personnes et basé sur la technologie de conception, fournissant aux clients des services de conception de produits. L'équipe de conception de l'entreprise compte 35 personnes possédant 10 à 20 ans d'expérience en conception. Après 20 ans de dépôt de plus de 20 brevets, la conception peut rapidement donner le schéma de conception du produit aux clients après avoir pleinement compris les intentions du client ; L'équipe de conception peut communiquer directement et efficacement avec les clients, afin que le concept du client puisse être rapidement réalisé. La nouvelle serrure de porte coulissante du client TREND 2013 peut être un échantillon de conception terminé dans un délai d'un mois.

MASTARS possède un centre d'usinage allemand HERMLE C22 C42 C62 à 5 axes, une machine à étincelles AGIE, une machine à étincelles Sodick, Okuma, Fanuc et d'autres équipements d'usinage compacts, avec un total de 83 ensembles, qui peuvent traiter des pièces automobiles à température et humidité constantes, avec une précision d'usinage de 0,002 mm et un taux de réussite T1 de 90 %.

Solution unique du prototype à la production de masse

• 5 bases de production majeures, 4 bureaux de représentation dans le monde ;
• Plus de 35 équipes de conception technique, plus de 10 équipes de gestion de projet ;
• Plus de 80 machines de moulage par injection (50 t ~ 1 000 t),
• plus de 10 machines de moulage sous pression de 200 ~ 600 T,
• 100 + machines CNC à 3/5 axes
• Il/Elle fournit l'intégralité de la technologie de processus, du prototype technique à la production en série et à l'assemblage, et répond avec flexibilité aux besoins de production unitaire, de petite, moyenne et grande série.

Un fabricant avec 25 ans d'expérience.

Fonctionnement et gestion de projet à haute efficacité/haute précision/haute ponctualité.

• La précision du moule est de haute précision jusqu'à 0,002 mm ;
• Les pièces de moulage par injection peuvent avoir une tolérance de 0,02 mm
• sur les pièces usinées CNC à 5 axes, avec une tolérance inférieure à 0,01 mm ;
• Concept IPD appliqué lors du développement de projet/produit (NPI) ;
• ESI/DFM/PFMEA pour identifier le risque potentiel avant le lancement afin de gagner du temps et des coûts.
• L'échantillonnage T1 doit être qualifié pour raccourcir le délai de livraison de l'outillage et s'assurer de faire les bonnes choses du premier coup.

Force de livraison 100 ensembles de production mensuelle de moules de précision, 7 jours de fabrication de moules 14 ans d'expérience en recherche et développement de moules de haute précision, avec une base de production de 15 000 m2, 134 ensembles d'équipements de production, production mensuelle de 50 ensembles de moules de précision, 48 heures de plaque à main, 7 jours de fabrication de moules, moulage par injection dans les 24 heures, sortie de 24 heures.

Notre compétence principale

Certification ISO90001, taux de réussite T1 supérieur à 90 %, mise en œuvre stricte des certifications médicales ISO9001, IATF16949, ISO13485, avec scanner 3D allemand, instrument de mesure tridimensionnel suédois et autres équipements de test importés, précision du moule de ± 0,002 mm, processus de production, traitement, mesure et assemblage du système ERP kingdee dans l'atelier à température constante, pour garantir la précision du moule, taux de réussite T1 de plus de 90 %.

Équipe technique 20 ans d'expérience dans la conception de moules, 20 certificats de brevet nationaux d'une équipe de conception spéciale de 20 ans d'expérience dans l'industrie, avoir un certificat PMP, un certificat de personnel de haut niveau, obtenir 20 certificats de brevet nationaux, maîtriser la technologie EDM, surface standard VDI, usinage de l'axe C, usinage CNC, tel que la technologie de production, selon les besoins du client, fournir un service de personnalisation OEM/ODM, 24h pour produire un schéma de moule, 48h pour produire un dessin 3D, 7 jours pour produire un échantillon.

Système de service Service en ligne 24 heures sur 24, rapportant les progrès réels deux fois par semaine avant-vente : selon différentes applications pour fournir une sélection et des conseils techniques DFM ; ventes : contrôler la progression et la qualité de la production de moules via le système MAS, 2 fois par semaine pour signaler l'avancement réel du traitement actif ; après-vente : pendant la durée de vie du moule, maintenance gratuite, services de maintenance gratuits, fourniture gratuite des pièces vulnérables. Mécanisme de réaction rapide : 24h en province, 72h en dehors de la province pour arriver sur les lieux

Comment Fabriquer Des Produits De Haute Qualité ?