Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-04-10 origine:Propulsé
En tant qu'équipement de processus de base important dans l'industrie manufacturière, les moules sont principalement utilisés pour la production de composants et de pièces connexes dans le cadre d'une production industrielle efficace à grande échelle, et ils constituent une partie importante de l'industrie de fabrication d'équipements. L'industrie du moule est la plus grande industrie horizontale au monde et est largement utilisée dans diverses industries telles que les machines, l'électronique, l'automobile, les technologies de l'information, l'aérospatiale, l'industrie légère, l'industrie militaire, les transports, les matériaux de construction, le médical, la biologie, l'énergie, etc. Environ 60 à 80 % des composants des industries susmentionnées doivent être traités et formés à l'aide de moules.
Le développement rapide de l’industrie du moule a apporté un soutien important à l’industrie manufacturière. Le ratio de stimulation industrielle de l'industrie du moule est d'environ 1 : 100, ce qui signifie que pour chaque milliard de yuans investi dans l'industrie du moule, il peut stimuler le développement des industries connexes de 100 milliards de yuans. Par conséquent, le niveau de fabrication de moules est devenu un indicateur important du niveau de fabrication d'un pays et constitue également l'une des garanties importantes permettant aux produits industriels d'un pays de maintenir leur compétitivité internationale.
Au cours des deux dernières décennies, la technologie chinoise de fabrication de moules a fait des progrès qualitatifs. L'industrie du moule s'est développée rapidement, et avec le développement de l'industrie automobile chinoise, l'entrée des marques nationales sur le marché moyen et haut de gamme et l'essor des véhicules à énergie nouvelle, la Chine est devenue une puissance mondiale de premier plan en matière de moulage.
Les principales puissances mondiales en matière de moisissures sont la Chine, l'Allemagne, les États-Unis, l'Italie, l'Australie, Singapour et le Japon. Nous analyserons ensuite les avantages des moules dans chaque pays, ainsi que les principales zones de production de moules en Chine.
Allemagne
L'Allemagne a toujours été connue pour ses techniques de transformation exquises et sa production de machines et d'outils de précision. Son industrie du moule incarne également pleinement cette caractéristique. Pour le domaine complexe de la fabrication de moules, après des années d'exploration pratique, les fabricants de moules allemands sont parvenus à un consensus : l'ensemble de l'industrie doit se coordonner, collaborer, explorer et développer son potentiel, promouvoir l'innovation, progresser ensemble dans la technologie, compléter les forces de chacun et tirer parti des avantages globaux afin de parvenir au succès de l'industrie. En outre, pour répondre au développement rapide de nouveaux produits aujourd'hui, non seulement de grandes entreprises ont créé de nouveaux centres de développement en Allemagne, mais de nombreuses petites et moyennes entreprises l'ont également fait, menant activement des travaux de recherche et de développement pour leurs clients.
L'Allemagne a été très active dans le domaine de la recherche, qui est devenue une base importante pour maintenir sa position invaincue sur le marché international. Dans un contexte de concurrence féroce, l'industrie allemande du moule conserve depuis de nombreuses années une position forte sur le marché international, avec un taux d'exportation stable à environ 33 %. Selon les statistiques de l'Association des moules de la Fédération allemande d'ingénierie (VDMA), l'Allemagne compte environ 5 000 entreprises de moules, avec une valeur de production de moules atteignant 4,8 milliards d'euros en 2003. Parmi elles, 90 entreprises de moules membres de la VDMA représentent 90 % de la valeur de la production de moules en Allemagne.
Italie
Le niveau technologique de production des entreprises italiennes de moules est de premier ordre au niveau international. Selon Luo Baihui, secrétaire général de l'Association internationale des fournisseurs des industries du moule et du métal, l'application de la haute technologie à la conception et à la fabrication des moules est devenue une solide garantie pour l'Italie de fabriquer rapidement des moules de haute qualité. Dans les entreprises italiennes de moules, la CAO/CAE/FAO, la technologie de découpe à grande vitesse, la technologie de prototypage rapide et la technologie de fabrication rapide de moules sont devenues des technologies largement utilisées.
1. L'application généralisée de la CAO/CAE/FAO démontre la supériorité des technologies de l'information pour piloter et améliorer l'industrie du moule. En termes d'application de CAO, elle a dépassé le stade primitif des planches à dessin et du dessin 2D, et actuellement, la conception 3D atteint 70 à 89 %. Des logiciels tels que PRO/E, UG et CIMATRON sont largement utilisés. L'utilisation de ces logiciels permet non seulement de compléter la conception 2D, mais également d'obtenir des modèles 3D, offrant ainsi une garantie pour la programmation CN et l'intégration de la CAO/FAO. L'application de la conception 3D peut également vérifier les interférences d'assemblage pendant la conception afin de garantir la rationalité de la conception et du processus. L'utilisation généralisée de machines-outils CNC garantit la précision d'usinage et la qualité des pièces du moule. Les entreprises de moulage de 30 à 50 salariés disposent généralement de plus de dix machines-outils CNC. Les pièces traitées par les machines-outils CNC peuvent être directement assemblées, ce qui réduit considérablement le nombre de monteurs d'assemblage. La technologie CAE mûrit progressivement en Italie. Le logiciel d'analyse CAE est utilisé dans la conception de moules à injection pour simuler le processus de moulage des plastiques, analyser le processus de refroidissement et prédire les défauts possibles pendant le moulage. Dans la conception des matrices, le logiciel IAO est utilisé pour simuler le processus de formage du métal, analyser la répartition des contraintes et des déformations et prédire les défauts tels que la fracture, le plissement et le retour élastique. Le rôle de la technologie IAO dans la conception de moules devient de plus en plus important. Après avoir appliqué la technologie CAE, COMAU, une entreprise italienne, a réduit le temps d'essai de moulage de plus de 50 %.
2. Afin de raccourcir le cycle de fabrication des moules et d’améliorer la compétitivité du marché, la technologie de découpe à grande vitesse est largement adoptée. La découpe à grande vitesse est une technologie de traitement caractérisée par une vitesse de coupe élevée, une vitesse d'avance élevée et une qualité de traitement élevée. Son efficacité de traitement est plusieurs fois, voire des dizaines de fois, supérieure à celle des processus de découpe traditionnels. Actuellement, les entreprises italiennes de moulage utilisent largement le fraisage CNC à grande vitesse dans leur production, avec davantage de liaisons à trois axes et certaines liaisons à cinq axes, et la vitesse varie généralement de 15 000 à 30 000 tr/min. L'utilisation d'une technologie de fraisage à grande vitesse peut réduire considérablement le temps de fabrication des moules. Après un usinage de précision par fraisage à grande vitesse, la surface du moule n'a besoin que d'un léger polissage avant utilisation, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps pour le meulage et le polissage. Les entreprises italiennes de moulage attachent une grande importance au progrès technologique et à la mise à jour des équipements. La durée d'amortissement des équipements est généralement de 4 à 5 ans. L'augmentation des fraiseuses CNC à grande vitesse est l'un des points clés de l'investissement en équipement pour les entreprises de moules.
3. La technologie de prototypage rapide et la technologie de fabrication rapide de moules sont largement utilisées. En raison de la concurrence de plus en plus féroce sur le marché et de l’accélération continue des mises à jour des produits, des technologies de prototypage rapide et de fabrication rapide de moules ont émergé et ont rapidement gagné en application. Lors des salons de moules européens et américains comme en Italie, la technologie de prototypage rapide et la technologie de fabrication rapide de moules occupent une place importante. Il existe différents types d'équipements de prototypage rapide tels que SLA, SLS, FDM et LOM, ainsi que des institutions et des entreprises spécialisées dans les services de fabrication de prototypes.
Dans les entreprises italiennes de moules, beaucoup d'entre elles combinent la technologie de prototypage rapide et la technologie de fabrication rapide de moules pour la fabrication de moules, c'est-à-dire qu'elles utilisent la technologie de prototypage rapide pour produire des prototypes de pièces de produits. Ensuite, des moules sont rapidement fabriqués à partir des prototypes. De nombreux fabricants de moules en plastique utilisent le prototypage rapide pour couler des moules en caoutchouc de silicone, qui conviennent à la réplication à petite échelle de pièces en plastique et sont très adaptés à la production d'essais de produits.
L'industrie des machines de transformation du plastique et du caoutchouc et de la fabrication de moules en Italie est l'une des dix industries de fabrication de machines spécialisées de l'Alliance italienne de fabrication mécanique. L'industrie italienne des machines de transformation du plastique et du caoutchouc et de la fabrication de moules possède plus de 500 brevets européens, est hautement spécialisée, technologiquement avancée et diversifiée dans ses produits, tout en fournissant également divers services à valeur ajoutée aux clients. Selon Luo Baihui, le chiffre d'affaires annuel moyen par habitant des entreprises de moulage en Italie dépasse 100 000 dollars. Actuellement, la valeur de production de l'industrie des machines de transformation des plastiques et du caoutchouc et de la fabrication de moules en Italie représente 16,5 % de la valeur de production totale des dix industries de l'Alliance de fabrication mécanique. Dans le même temps, la destination des exportations italiennes de machines de transformation du plastique et du caoutchouc et de produits moulés se concentre toujours principalement sur l'Union européenne, qui représente 47 % de la part totale des exportations.
Les entreprises italiennes de moulage disposent d'une technologie et d'une gestion avancées, qui permettent la production de moules de grande taille, précis et complexes, jouant un rôle extrêmement important dans la promotion du développement d'industries telles que l'automobile, l'électronique, les communications et les appareils électroménagers, et apportant de bons avantages économiques aux entreprises de moulage.
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Les États-Unis comptent actuellement environ 7 000 entreprises de moulage, dont plus de 90 % sont de petites entreprises employant moins de 50 personnes. Grâce à une industrialisation très développée, l’industrie américaine du moule est devenue un secteur mature et technologiquement avancé, leader mondial. La production standardisée d'acier pour moules a été réalisée et la technologie CAD/CAE/CAM est largement utilisée dans la conception et la fabrication de moules. Des équipements avancés sont utilisés pour le traitement, l’inspection et les tests, permettant le développement de moules de grande taille, complexes, précis, durables et hautes performances. Cependant, depuis les années 1990, l’économie américaine a été confrontée à d’importants ajustements et transformations dans l’ère postindustrielle, couplées à une forte concurrence internationale due aux pressions des coûts, des délais et de la concurrence.
Le Japon détient des technologies de base
Le Japon a maintenu sa position de leader mondial en matière de fabrication de moules. À son apogée en 1998, la production nationale totale de moules au Japon a atteint 1 895,4 milliards de yens. Cependant, au cours de la décennie suivante, malgré les fluctuations de la production annuelle, la situation globale est restée stagnante, sans dépasser le niveau de 1998. Le nombre d’entreprises de fabrication de moules diminue également chaque année. Le Japon contrôle non seulement les technologies de base dans de nombreux domaines, mais détient également les maillons les plus rentables de la chaîne industrielle, ne laissant que des bénéfices d'assemblage à la plupart des coentreprises sur les marchés mondiaux. Ce modèle économique d’« industrialisation en tant que nation » est un modèle dont les entreprises chinoises peuvent tirer des leçons. Il est important d'être vigilant à l'égard des fonds spéculatifs et des capitalistes internationaux qui pourraient manipuler l'opinion publique, exagérer les pertes et saisir les opportunités de retrait de fonds, ce qui pourrait avoir de graves répercussions sur le développement économique mondial en cas de retrait des capitaux japonais.
En raison de l'impact des crises financières mondiales et des tremblements de terre majeurs, les principaux utilisateurs de moules japonais, comme les industries de l'automobile et des semi-conducteurs, connaissent un déclin. Actuellement, de nombreuses entreprises ne fonctionnent qu’à 20 à 40 % de leurs volumes de commandes de pointe, certaines usines ne fonctionnant que 3 à 4 jours par semaine, et certaines ont même commencé à fermer leurs portes. Face à cette situation, les professionnels de l'industrie japonaise du moule sont profondément préoccupés par la perte de talents, craignant notamment que des talents expérimentés, notamment les plus âgés, puissent partir à l'étranger. L'exode des talents aura un impact négatif sur le développement futur de l'industrie japonaise, ce qui en fera un défi important pour l'industrie japonaise du moule et les ministères concernés. D’un point de vue civil, le Japon a proposé six orientations principales de développement :
Maximiser l’utilisation de la haute technologie pour améliorer la numérisation et l’information.
Explorez de nouveaux domaines d'utilisation des moules, tels que diverses nouvelles sources d'énergie, de nouveaux matériaux et des applications médicales et aérospatiales.
Prolongez la chaîne de l’industrie du moule.
Diversifier les opérations.
Mettre à jour les connaissances.
Promouvoir la collaboration entre l’industrie, le monde universitaire et la recherche.
Au niveau gouvernemental, le ministère japonais de l'Économie, du Commerce et de l'Industrie a organisé le « Comité de discussion stratégique sur les technologies de formage avancées » et a publié les lignes directrices de la « Stratégie des technologies de formage avancées ». L'objectif de la mise en œuvre de cette stratégie technologique est clair : « saisir la bouée de sauvetage de la fabrication mondiale grâce à la maîtrise d'importantes technologies de formage avancées. »
Les étoiles montantes de la Chine dans le domaine de la moisissure automobile
Ces dernières années, la structure de l'industrie chinoise du moule, y compris les structures organisationnelles, de produits, techniques et d'importation/exportation, a évolué vers la rationalisation. Pour mettre à jour et améliorer les niveaux d'équipement, les entreprises de transformation de moisissures doivent importer des équipements d'une valeur de plusieurs dizaines de milliards de yuans chaque année. Toutefois, les investissements dans le développement de l’innovation restent insuffisants. Les capacités globales de recherche et développement de l’industrie du moule sont nettement en retard par rapport à l’amélioration de la capacité de production. Les principaux problèmes incluent de faibles capacités d’innovation, une faible efficacité globale, une spécialisation, une normalisation et une commercialisation médiocres, ainsi qu’une collaboration inadéquate. Les matériaux de moulage et les technologies associées sont également à la traîne. De plus, les structures organisationnelles, de produits, techniques et d’import/export des entreprises de moulage ne sont pas suffisamment rationalisées. Par rapport au niveau avancé international, la gestion des entreprises de moulage en Chine est encore plus en retard que les aspects technologiques.
Pour l’avenir, les tendances de développement de l’industrie chinoise du moule pour la prochaine décennie comprennent :
Développement de produits de moulage de grande taille, précis, complexes, économiques et rapides.
Amélioration continue du contenu technologique des moules et réduction des cycles de fabrication des moules.
Développement de la production de moules vers l'informatisation, la visualisation, le raffinement et l'automatisation.
Développement des entreprises de moulage vers l'intégration technologique, les équipements sophistiqués, la stratégie de marque des produits, la gestion de l'information et les opérations commerciales internationales.
Actuellement, les entreprises de transformation de moules dont la production annuelle dépasse 100 millions de yuans sont principalement concentrées dans le secteur des moules pour pièces de carrosserie automobile. Les exemples incluent FAW Mold Manufacturing Co., Ltd. dans les moules pour pièces de carrosserie automobile, Wuxi Guosheng Precision Mold Co., Ltd. dans les moules d'estampage de précision, Haier Mold Company dans les grands moules en plastique, Tongling Sanjia Technology Co., Ltd. dans les moules à profilés en plastique, Guangdong Julun Mold Co., Ltd., Jieyang City Tianyang Mold Co., Ltd., Hong Kong Longji Group et Panqi Industrial Co., Ltd. Parmi ces sociétés avec des valeurs de production supérieures à 100 millions. yuans, les investissements étrangers représentent une part considérable.
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Moules : la « mère des machines »
Les moules sont souvent appelés « la mère des machines ». Parmi eux, les moules automobiles constituent « l’avant-garde » de la fabrication automobile. Les moules automobiles peuvent être classés en cinq grandes catégories en fonction de leurs fonctions, notamment les moules d'emboutissage et les moules d'injection. Parmi eux, les moules pour pièces de revêtement de carrosserie de grandes dimensions, comme ceux utilisés en estampage à froid, sont les produits les plus emblématiques de l’industrie du moule automobile. En raison de la complexité du processus de fabrication des moules pour pièces de revêtement de carrosserie de grande taille, ainsi que des exigences élevées en matière de taille et de précision de surface, et de la nécessité d'équipements CNC avancés tels que les centres d'usinage à grande vitesse à cinq axes, la technologie de fabrication de ces moules a longtemps été contrôlée par des sociétés professionnelles multinationales. La plupart des moules pour les grandes pièces de revêtement de carrosserie utilisés par les constructeurs automobiles nationaux dépendent des importations. Selon Luo Baihui, secrétaire général de l'Association internationale des fournisseurs de l'industrie du moule, du métal et du plastique, une base de moules de premier ordre pour pièces de revêtement extérieur automobile national est en train de se développer tranquillement à Jinqiao, Pudong, Shanghai. Récemment, Shanghai Seccor Automotive Mold Technology Application Co., Ltd. a révélé que l'entreprise travaillait assidûment vers son objectif de transition de « s'appuyer uniquement sur les matrices d'estampage » à « intégrer à la fois l'estampage et le formage » en seulement six ans. Actuellement, la société a établi un positionnement de produits principalement axé sur les grands moules de pièces de revêtement de carrosserie, complétés par des moules de pièces d'estampage multi-stations, des moules en tôle d'acier à ultra haute résistance formés à chaud et des moules de pièces d'estampage progressif, et a préalablement formé les capacités de développement de pièces de revêtement de carrosserie, y compris les panneaux latéraux et les ailes.
Singapour se concentre sur les moules informatiques
Singapour, un petit pays de seulement 3 millions d'habitants, a attaché une grande importance et a soutenu le développement des moules de précision dans les années 1980 et 1990, en adoptant de nombreuses politiques qui ont conduit à une croissance rapide de l'industrie du moule et ont favorisé le développement rapide de l'économie singapourienne. Singapour compte plus de 1 000 entreprises engagées dans divers types de moules et d'usinage de précision, avec une valeur de production annuelle de moules dépassant 4,5 milliards de RMB, exerçant une influence significative et jouant un rôle crucial dans l'industrie asiatique du moule. Plus de 10 entreprises de moules sont répertoriées. Plus de 65 % des moules produits par les entreprises singapouriennes sont adaptés aux secteurs de l'informatique et de l'électronique. Bien que les moules produits ne soient pas de grande taille, ils sont tous d'une grande précision et qualité. Les entreprises de moules singapouriennes se concentrent principalement sur des domaines tels que les moules pour cadres/emballages de semi-conducteurs, les moules d'estampage des métaux, les moules en plastique et les moules en caoutchouc de silicone.
L'Australie recherche des moules d'estampage pour les automobiles
L'Australie a connu un développement économique rapide ces dernières années, avec une tendance de croissance prometteuse pour les années à venir. Cependant, la capacité de fabrication de l’industrie de fabrication de moules, notamment pour les moules d’emboutissage, une industrie fondamentale, ne peut pas répondre aux besoins du développement économique. Par conséquent, il existe un besoin urgent d’importer de l’étranger la technologie et les capacités de fabrication de moules d’estampage, et l’industrie chinoise du moule se trouve disposer d’un avantage significatif à cet égard, avec des perspectives de marché prometteuses.
Les logiciels utilisés pour la conception et la fabrication de moules automobiles en Australie comprennent UG, Pro-E, CATIA et Euclid, qui sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés par les entreprises chinoises de moules et peuvent être partagés. Le logiciel d'analyse CAE et le logiciel d'analyse de formage par simulation présentent également des similitudes. Cela nous offre des conditions favorables pour mener à bien la coopération sino-étrangère. L’Australian Mold Association, l’Adelaide Mold Office et la Melbourne Mold Association fondent tous de grands espoirs sur le marché chinois des moules et sur les entreprises manufacturières. Cela créera des conditions favorables pour que la Chine exporte des moules vers l'Australie.
Principales zones de production de moules en Chine
Les principales bases de production de moules en Chine sont le Guangdong, le Zhejiang, le Jiangsu, Shanghai et l'Anhui.
Principales provinces et villes et leurs caractéristiques :
Guangdong : leader du marché national des moules, dominé par les coentreprises. La province du Guangdong compte plus de 10 000 entreprises de fabrication de moules, employant plus de 300 000 personnes. La province se classe au premier rang national en termes de nombre d'entreprises, d'employés, de valeur totale de la production industrielle et de valeur totale des exportations. Le Guangdong est aujourd’hui le marché de moisissures le plus important en Chine et la plus grande province pour les exportations et importations de moisissures. Plus de 40 % de la valeur nationale de la production de moules provient du Guangdong, qui est en tête des autres provinces et villes en termes de taux de numérisation des équipements CNC, de performances des équipements, de technologie de traitement des moules, de niveau de spécialisation de la production et de degré de standardisation.
Zhejiang : Les moules en plastique représentent une part importante, dominée par des entreprises privées. L'industrie du moule de la province du Zhejiang est principalement concentrée à Ningbo et à Taizhou. Ningbo produit principalement des moules en plastique, tandis que Beilun se concentre sur les moules de moulage sous pression, et Xiangshan et Zhoushan se spécialisent dans les moules de moulage et d'emboutissage.
Shanghai : dominée par les moules de l'industrie de l'information et de l'industrie automobile. Shanghai compte plus de 2 000 entreprises de moulage employant plus de 100 000 personnes, avec une valeur de production annuelle de près de 6 milliards de yuans, avec une croissance annuelle moyenne de plus de 20 %. L'industrie du moule de Shanghai se concentrera sur six industries majeures et secteurs clés, en particulier les moules de moulage sous pression de précision en alliage de magnésium, les moules d'injection de précision pour l'industrie informatique, les moules de pièces de revêtement automobile, les moules de moulage sous pression de grandes pièces et les moules d'estampage progressif multi-stations pour les pièces d'estampage de précision.
Jiangsu : dominé par des entreprises privées et à capitaux étrangers. L'industrie du moule du Jiangsu est principalement concentrée à Suzhou et à Kunshan. Suzhou compte actuellement plus de 1 000 usines de moules et points de traitement, avec un volume de ventes annuel de moules atteignant environ 5 à 6 milliards de yuans, faisant de l'industrie du moule l'une des industries émergentes de la ville. Il existe de nombreuses coentreprises et entreprises entièrement étrangères du Japon, de Corée du Sud, de Singapour, d'Allemagne, des Pays-Bas, des États-Unis, de Taiwan et de Hong Kong dans le Jiangsu, ainsi que de nombreuses entreprises privées de moulage.
Anhui : une force émergente en plein essor. La province d'Anhui dispose actuellement d'un groupe de moules avec une visibilité relativement élevée en Chine, tels que de grands moules d'injection pour machines à laver et climatiseurs, des moules de formage sous vide pour réfrigérateurs et des moules d'estampage progressif à grande vitesse pour rotors de moteurs, avec certaines parts de marché dépassant 30 %. Une base pour les pièces standard de moule et les matériaux de moule a également été formée. En outre, la situation du développement au Shandong, au Fujian, à Tianjin, au Liaoning, à Chongqing et au Hebei a été relativement bonne ces dernières années.
Répartition géographique des entreprises de moulage dont la valeur de production annuelle dépasse 100 millions de yuans :
Au cours de la période du 10e Plan quinquennal, la région du delta de la rivière des Perles était en tête, suivie par la région du delta du fleuve Yangtze, puis par la région de Bohai Rim. Actuellement, environ 80 % des moisissures en Chine sont concentrées dans ces trois régions. Selon les journalistes spécialisés dans le traitement des métaux, les entreprises de moulage dont la production annuelle dépasse 100 millions de yuans se concentrent principalement sur les moules pour pièces de revêtement automobile. Des entreprises leaders dans divers types de moules ont vu le jour au cours de la période du 11e plan quinquennal.
Par exemple, FAW Mold Manufacturing Co., Ltd. dans les moules de pièces de revêtement automobile, Wuxi Guosheng Precision Mold Co., Ltd. dans les moules d'estampage de précision, Haier Mold Company dans les grands moules en plastique, Tongling Sanjia Technology Co., Ltd. (le premier stock de moules) dans les moules à profilés en plastique, Guangdong
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